在彩色的包裝方式印上廠中，后這種的有顏色uv墨水在前這種的有顏色uv墨水膜上的粘著通常指得uv墨水疊印。印上廠品的呈色特效僅僅與uv墨水的染色力實力、uv墨水的光澤度光于系，還與uv墨水的疊印率光于系。uv墨水的疊印率也叫uv墨水的受墨量，指得隨后色墨遷移到相同紋理上的前相映墨層的基本硬度所占的百分比例。

如今紙殼箱包裝印廠企業主采用的非常多包裝印廠機大部分是多色水溶性包裝印廠壓槽機，一般會遭遇到疊印率低的問題。包裝印廠后的顏色難以徹底包括前種顏色，展現麻點，重要的影響包裝印廠的效果，可能會導致紙殼的節省。這個物理現象在大體積實地調查包裝印廠時非常很深。咋樣加強水溶性膠印油墨的疊印率？

1，促進印刷物上DI一項色澤吸塑油的粗糙網絡速度。

1）安全使用三色彩印切槽機彩印時，將必須從疊的倆種印刷吸塑油各自放置在DI一位色調組和ZUI后一位色調組中，應該合理增添DI一位色調印刷吸塑油層的晾干時光，有方便于疊印率的從而提高。

2）DI一款外表顏色印刷制版時要盡可能的適用快干噴墨墨水，應該加速推進DI一款外表顏色噴墨墨水的參透和固著。其實就不能當的太快，否則的話噴墨墨水會干在網紋輥上，干擾噴墨墨水的轉至。

3）重視彩印色序的擬定。一定先word直接打印圖像空間較小的樣色，再word直接打印圖像空間很大的的樣色。也許做的有什么好處是，DI一類樣色彩印的圖案空間小，干得相對快，有助于膠印油墨的套印；另外仍然圖像空間小，也能夠 降低紙殼ZUI后好幾個色組在發送歷程中蹭墨層的成功率。

4）在色達到飽和狀態度能夠滿足要的基本原則下，盡已經縮減DI清相映噴墨墨水層的強度，有助于DI清相映的干澀，也能上升噴墨墨水的疊印率。

2，更改兩大類膠印油墨的移動性和粘合度的聯系。

即使水性聚氨酯膠印噴墨墨水互溶水，但在彩色印時是為了降底膠印噴墨墨水的呈現飽和狀態度或曾加其傳遞性，可能用熱水直接搖勻就就可以，但用熱水直接搖勻就就可以并并非是應當的的方法。而對于有鮮艷奪目色彩明度請求的飛機盒彩色印，應當操作不穩劑使膠印噴墨墨水有顏色變淺，有助于于膠印噴墨墨水的晾干，同一隔離劑可能不斷提高膠印噴墨墨水層的光亮度。但用熱水直接搖勻就就可以后，膠印噴墨墨水銜接在瓦楞硬紙板上時，不會一下子晾干，需求晾干這段時期，會降底瓦楞硬紙板的壓邊撓度和抗壓撓度。

還有就是，優化某種色和柔印后色的消費黏性之前的關聯。談談多色柔印，應盡量減小DI一色水性樹脂印刷吸塑油的消費黏性，若想盡量延長第二點色印刷吸塑油的消費黏性，以提升 疊印率。

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